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连接器绝缘体注塑的一些优点

发布时间:

2021/09/15 00:00

汽车连接器上游为原材料生产,中游为连接器制造,下游为连接器应用。上游:原材料生产。制造连接器的原材料包括金属材料、电镀材料、塑料材料和架构材料。中游:连接器制造,是连接器厂商所在的主要环节。主要包括产品研发、模具设计、模具加工、注塑、冲压、压铸、电镀、装配和检测等工艺。下游:连接器应用,各整车厂为连接器的最终客户。

连接器涉及多种技术与专利,工艺要求高。连接器下游应用广泛,通信、汽车等领域创新迭代快,产品定制化、专业化特征突出,连接器设计与工艺技术关系到其电气、机械、环境三大基本性能高低及产品可靠性、一致性,生产过程具体划分为设计、模具开发、生产制造、测试交付,包括冲压、电镀、注塑和组装等生产制造环节,涉及材料、结构设计、仿真、微波、表面处理、模具、注塑、冲压等多种设计与工艺技术,其中模具设计与开发能力决定了连接器及组件的精密度和稳定性,模具精度按1微米计算,行业内注塑模具加工精度平均水平为±10微米,水平可以达到1微米。

连接器是电子器件电流或信号传输的桥梁,接触件是其发挥功能的核心。连接器通过独立或与线缆一起,为电子系统传输电流或信号,并且保持各系统之间不发生信号失真和能量损失,是构成电子系统连接的必备基础元件,广泛应用于汽车、通信、消费电子、航空航天等领域。从结构上看,连接器由接触件(端子)、壳体、绝缘体和附件四大组件构成。其中,接触件是连接器发挥传输功能的核心,主要由铜材制成;壳体是连接器的外罩,为内部提供机械保护;绝缘体也称基座,保证接触件之间、接触件与外壳之间绝缘;附件包括密封圈、密封垫等。

:成立于2003年,是一家专注于高速通讯连接器和汽车连接器研发、生产和销售的高新技术企业,拥有产品研发、精密零件加工、模具制造、精密冲压和注塑成型技术。

注塑工序是确保OBD连接器外观与机械强度的重要环节。在注塑模具的预留端子位中放入端子后,注塑机自动合模加料。待熔融料冷却成型后,模具分开,此时端子已经紧紧固定在塑料主体中,完成注塑。

(1)良好的绝缘电阻,并保证接触件之间和接触件与外壳之间的绝缘性能。它的作用是使接触件按所需要的位置和间距排列。绝缘体也常称为基座或安装板,耐电压性能以及易加工性是选择绝缘材料加工成绝缘体的基本要求!而对于专业人员而言,连接器更是每天都需接触的器件。

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